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H13模具鋼是國際上廣泛應用的一種空冷硬化型熱作模具鋼。憑借其優(yōu)越的性能常用于熱鐓鍛、熱擠壓和壓鑄模具的制造。就目前國內(nèi)形勢而言，H13模具鋼還是使用最為廣泛的模具鋼。模具鋼性能的好壞，離不開正確的熱處理工藝，而H13鋼在熱處理過程中或安裝使用時斷裂。因為模具鋼的正確正確的冷卻方法也至關重要。今天小編就為大家介紹一下H13熱作模具鋼熱處理工藝中的模具鋼冷卻方法。
正確的冷卻方法 
1、 冷卻可以采用油冷，氣冷，500-550℃熱浴分級，冷速快，產(chǎn)生熱應力大，變形就大，但冷速過慢容易使碳化物在晶界析出，使材料強度極限降低，故一般以500～550℃分級或真空爐中高壓氣淬為宜。形狀復雜的模具，不能冷至室溫再回火，一般冷至80℃左右將它直接放入100～150℃的加熱爐內(nèi)，均熱時間按1小時/100mm計算，使心部完成組織轉(zhuǎn)變，然后再進行回火。 
2、在淬火過程中會產(chǎn)生很大的熱應力及組織應力，必須通過及時回火去除，不然很易造成模具變形、開裂，回火時盡量緩慢加熱到所需溫度，H13材料一般需回火三次，回火溫度決定于每次前道工序所測的硬度。一般在550～600℃為宜?；鼗饡r間至少2小時。