彈簧材料的選擇應(yīng)基于彈簧載荷的性質(zhì)。?應(yīng)力狀態(tài)?應(yīng)力大小?工作溫度?環(huán)境介質(zhì)?使用壽命?導(dǎo)電磁導(dǎo)率要求?過程性能?確定材料源和彈簧價(jià)格。關(guān)于這樣的問題下面讓彈簧鋼批發(fā)小編來為大家做詳細(xì)的講解。
在確定材料的橫截面形狀和尺寸時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮國家標(biāo)準(zhǔn)和部級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的系列尺寸，并應(yīng)盡可能避免使用非標(biāo)準(zhǔn)系列規(guī)格的材料。
中型?小彈簧，特別是螺旋拉伸彈簧，應(yīng)優(yōu)先用鋼筋，鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬火回火鋼絲進(jìn)行處理，具有高強(qiáng)度和良好的表面質(zhì)量，疲勞性能高于普通淬火回火鋼絲鋼絲加工簡(jiǎn)單，加工性好，質(zhì)量穩(wěn)定。
在碳素彈簧鋼絲和鋼琴絲被冷拉后，產(chǎn)生大的殘余應(yīng)力。在加工彈簧之后，存在大的殘余應(yīng)力，并且回火后的尺寸變化大，并且難以控制尺寸精度。通過在將鋼絲拉伸至規(guī)定尺寸后對(duì)鋼絲進(jìn)行調(diào)制和強(qiáng)化來制造油淬火和回火鋼絲?；旧?，沒有殘余壓力。形成彈簧后，在低溫下回火，尺寸變化小，耐熱穩(wěn)定性優(yōu)于冷拔。加強(qiáng)鋼絲。
對(duì)于大中型彈簧，應(yīng)使用冷拔或冷拔拋光鋼來提高載荷精度和應(yīng)力。對(duì)于負(fù)載精度低，應(yīng)力低的彈簧，可提供熱軋鋼。
對(duì)于螺旋彈簧的材料部分，應(yīng)優(yōu)選圓形截面。方形和矩形截面材料具有很強(qiáng)的承載能力和良好的抗沖擊性，彈簧可以小型化，但材料來源小。價(jià)格較高，除特殊需要外，一般盡量不要使用這種材料。近年來，圓鋼絲扁平化代替梯形鋼絲的發(fā)展取得了良好的效果。
在高溫下工作的彈簧材料需要良好的熱穩(wěn)定性。?抗松弛或蠕變阻抗?抗氧化性?耐某些介質(zhì)腐蝕。
隨著彈簧的工作溫度增加，彈簧材料的彈性模量降低，導(dǎo)致剛度降低和承載能力降低。因此，在高溫下運(yùn)行的彈簧必須了解彈性模量的變化率（值），并計(jì)算彈簧承載能力的降低對(duì)性能的影響。根據(jù)GB1239的規(guī)定，當(dāng)普通螺旋彈簧的工作溫度超過60℃時(shí)，應(yīng)校正剪切模量。公式為：常溫下Gt=KtG型G<!DOCTYPE彈性模量; Gt<!DOCTYPE剪切模式在工作溫度下t數(shù)量; Kt<!DOCTYPE根據(jù)2-98選擇溫度校正系數(shù)。在低溫下使用的彈簧材料應(yīng)具有良好的低溫韌性。碳素彈簧線?奧氏體不銹鋼彈簧線如鋼琴線和1Cr18Ni9?銅合金?鎳合金具有良好的低溫韌性和強(qiáng)度。
在低溫下，材料的脆性對(duì)表面缺陷非常敏感，因此，應(yīng)嚴(yán)格要求材料的表面質(zhì)量。
在低溫下，環(huán)境介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕性遠(yuǎn)低于溫室，而鍍鎘和鍍鋅往往會(huì)導(dǎo)致冷脆性。
在低溫下，材料的彈性模量和膨脹系數(shù)變化不大，在設(shè)計(jì)中可能不予考慮。
