1.進(jìn)口鎢鋼工具表面有軟點(diǎn)
熱處理后鎢鋼工具表面的軟點(diǎn)會(huì)影響鎢鋼工具的耐磨性，降低鎢鋼工具的使用壽命。
(1)原因
1)鎢鋼工具熱處理前表面有氧化皮、銹斑和局部脫碳。
2)鎢鋼刀具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。
(2)預(yù)防措施
1)進(jìn)口鎢鋼工具熱處理前，應(yīng)清除氧化皮和銹斑。淬火和加熱時(shí)，鎢鋼工具的表面應(yīng)得到適當(dāng)保護(hù)。應(yīng)盡可能使用真空電爐、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐進(jìn)行加熱。
2)淬火加熱后冷卻鎢鋼工具時(shí)，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，長期使用的冷卻介質(zhì)應(yīng)經(jīng)常過濾或定期更換。2.鎢鋼工具熱處理前結(jié)構(gòu)不良。鎢鋼刀具球化組織粗糙不均勻，球化不完全。該結(jié)構(gòu)具有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，使鎢鋼工具淬火后容易開裂，導(dǎo)致鎢鋼工具報(bào)廢。
(1)原因
1)鎢鋼工具鋼材料的原始結(jié)構(gòu)碳化物偏析嚴(yán)重。
2)鍛造工藝不良，如鍛造加熱溫度高、變形小、停止鍛造溫度高、鍛造后冷卻速度慢，導(dǎo)致鍛造組織粗糙，存在網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，球化退火時(shí)難以消除。
3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低、等溫退火時(shí)間短等。，可能導(dǎo)致球化退火結(jié)構(gòu)不均勻或球化不良。
(2)預(yù)防措施
1)一般情況下，應(yīng)根據(jù)鎢鋼工具的工作條件、生產(chǎn)批次和材料本身的韌性，盡可能選用質(zhì)量好的鎢鋼工具鋼材料。
2)改進(jìn)鍛造工藝或采用正火制備熱處理，消除原料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物和碳化物的不均勻性。
3)不能鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳鎢鋼工具鋼可進(jìn)行固溶精煉熱處理。
4)建立正確的鍛模毛坯球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速均勻球化退火。
5)合理安裝爐，確保爐內(nèi)模坯溫度均勻。
3.鎢鋼工具淬火裂紋鎢鋼工具淬火后開裂是鎢鋼工具熱處理過程中最大的缺陷，將報(bào)廢加工后的鎢鋼工具，造成巨大的生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)損失。
(1)原因
1)鎢鋼刀具材料有嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。
2)鎢鋼工具存在機(jī)械加工或冷塑性變形應(yīng)力。
3)鎢鋼工具熱處理不當(dāng)(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過低、冷卻時(shí)間過長等)。)。
4)鎢鋼工具形狀復(fù)雜，厚度不均勻，有尖角和螺紋孔等。導(dǎo)致過大的熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力。
5)鎢鋼工具淬火和加熱溫度過高會(huì)導(dǎo)致過熱或過燒。
6)鎢鋼工具淬火后回火不及時(shí)或回火保溫時(shí)間不足。
7)修復(fù)、淬火和加熱鎢鋼工具時(shí)，無需中間退火，即可再次加熱淬火。
8)鎢鋼工具經(jīng)過熱處理，研磨工藝不當(dāng)。
9)熱處理后鎢鋼刀具電火花加工時(shí)，硬化層內(nèi)存在較高的拉伸應(yīng)力和微裂紋。
(2)預(yù)防措施
1)嚴(yán)格控制鎢鋼刀具原材料的內(nèi)部質(zhì)量
2)改進(jìn)鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，提高球化組織的均勻性。
3)經(jīng)過機(jī)械加工或冷塑性變形的鎢鋼工具應(yīng)在加熱淬火前進(jìn)行應(yīng)力釋放退火(> 600℃)。
4)對(duì)于形狀復(fù)雜的鎢鋼工具，應(yīng)使用石棉堵塞螺紋孔，粘結(jié)危險(xiǎn)截面和薄壁，并采用分級(jí)淬火或等溫淬火。
5)修復(fù)或翻新鎢鋼工具時(shí)需要退火或高溫回火。
6)鎢鋼工具淬火時(shí)應(yīng)預(yù)熱加熱，冷卻時(shí)應(yīng)預(yù)冷，并選擇合適的淬火介質(zhì)。
7)淬火加熱溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，防止鎢鋼工具過熱和過燒。
8)鎢鋼工具淬火后應(yīng)及時(shí)回火。保溫時(shí)間應(yīng)足夠長。高合金復(fù)合鎢鋼工具應(yīng)回火2-3次。
9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。
10)改進(jìn)鎢鋼工具的電火花加工工藝，進(jìn)行應(yīng)力消除回火。4.鎢鋼刀具淬火后顯微組織粗糙。鎢鋼刀具淬火后顯微組織粗糙，會(huì)嚴(yán)重影響鎢鋼刀具的力學(xué)性能。使用時(shí)會(huì)導(dǎo)致鎢鋼工具斷裂，嚴(yán)重影響鎢鋼工具的使用壽命。
(1)原因
1)鎢鋼工具鋼混淆，實(shí)際鋼的淬火溫度遠(yuǎn)低于鎢鋼工具鋼材料所需的淬火溫度(例如，GCr15鋼被視為3Cr2W8V鋼)。
2)鎢鋼工具鋼淬火前球化不當(dāng)，導(dǎo)致球化組織不良。
3)鎢鋼工具淬火加熱溫度過高或保溫時(shí)間過長。
4)鎢鋼工具沒有正確放置在熔爐中，并且容易在電極或加熱元件附近過熱。
5)對(duì)于截面變化較大的鎢鋼工具，淬火和加熱工藝參數(shù)選擇不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致薄截面和尖角過熱。
(2)預(yù)防措施
1)鋼材入庫前應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，防止混放和亂放。
2)鎢鋼工具淬火前應(yīng)適當(dāng)鍛造和球化，以保證良好的球化組織。
3)正確制定鎢鋼工具淬火加熱工藝規(guī)范，嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和保溫時(shí)間。
4)定期檢測(cè)和校正測(cè)溫儀表，確保儀表正常運(yùn)行。
5)鎢鋼工具在爐內(nèi)加熱時(shí)，應(yīng)與電極或加熱元件保持適當(dāng)?shù)木嚯x。
