深圳模具鋼材是一種用于制造冷沖模和熱鍛模等模具的鋼模具材料是模具制造業(yè)的材料和技術(shù)基礎(chǔ)，其中模具鋼是傳統(tǒng)的模具材料，其品種、規(guī)格和質(zhì)量對模具性能、使用壽命和制造周期起著決定性的作用。 國內(nèi)外模具鋼產(chǎn)品的產(chǎn)量、生產(chǎn)技術(shù)、工藝設(shè)備、質(zhì)量和品種都取得了較快的發(fā)展。中國涌現(xiàn)出一大批高質(zhì)量的生產(chǎn)企業(yè)。模具鋼產(chǎn)品的發(fā)展也推動了工業(yè)產(chǎn)品向先進(jìn)、個性化、高附加值方向發(fā)展。 模具有廣泛的用途和制造模具的材料。在模具材料中，模具鋼應(yīng)用最廣泛。 模具鋼根據(jù)其應(yīng)用通?？煞譃槿?冷加工模具鋼、熱加工模具鋼和塑料成型模具鋼。
1。以下是模具加工中使用的模具
的分類。由于模具鋼應(yīng)用廣泛，各種模具的工作條件差異很大，模具制造中使用的材料范圍很廣，模具鋼是應(yīng)用最廣泛的模具材料。 從普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、彈簧鋼、高速工具鋼、不銹鋼和耐熱鋼到馬氏體時效鋼、粉末高速鋼、粉末高合金模具鋼等。適合特殊模具需求 模具鋼一般可分為三種冷作模具鋼，熱作模具鋼和塑料成型模具鋼
冷作模具鋼
鋼材主要用于制造冷壓成型工件的模具 例如:冷沖裁模、冷沖壓模、冷拉深模、沖壓模、冷擠壓模、壓絲模、壓粉模等 冷加工模具鋼的范圍也很廣，從各種碳工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。 冷加工模具鋼工具是真空脫氣精鋼，具有純凈的內(nèi)部質(zhì)量，良好的切削加工性，切削性能顯著提高，淬透性好，空冷硬化不易開裂，耐磨性優(yōu)異，韌性好，可用作不銹鋼和高硬度材料的沖裁模具。 五金制造商
熱加工模具
熱加工模具鋼主要用于制造高溫條件下工件壓力加工模具 例如:熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓鍛模等 常用的熱作模具鋼包括:添加鉻、鎢、鉬、釩等合金元素的中高碳含量合金模具鋼；有特殊要求的熱作模具鋼有時由高合金奧氏體耐熱模具鋼制成。
塑料模具
由于塑料種類繁多，對塑料產(chǎn)品的要求也大相徑庭，對制造塑料模具的材料也提出了不同的性能要求。 因此，許多工業(yè)化國家已經(jīng)形成了廣泛的塑料模具鋼系列。 包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、滲碳塑料模具鋼、預(yù)硬化塑料模具鋼、時效硬化塑料模具鋼、耐腐蝕塑料模具鋼、易切削塑料模具鋼、整體硬化塑料模具鋼、馬氏體時效鋼、鏡面拋光塑料模具鋼等。
使用性能強(qiáng)度性能
(1)硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標(biāo)。為了在高應(yīng)力下保持其形狀和尺寸不變，模具必須具有足夠高的硬度。 冷加工模具鋼的硬度在室溫下一般保持在HRC60左右，而熱加工模具鋼的硬度根據(jù)其工作條件一般要求保持在HRC40~55的范圍內(nèi)。 對于同一鋼種，在一定的硬度值范圍內(nèi)，硬度與抗變形能力成正比。然而，硬度值相同但成分和組織不同的鋼種的抗塑性變形能力可能有明顯差異。
(2)高溫下工作的紅硬度熱加工模具要求其結(jié)構(gòu)和性能保持穩(wěn)定，以保持足夠高的硬度。這種特性叫做紅色硬度。 碳素工具鋼和低合金工具鋼一般能在180~250℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能，而鉻鉬熱作模具鋼一般能在550~600℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能 鋼的紅色硬度主要取決于其化學(xué)成分和熱處理工藝。
(3)壓縮屈服強(qiáng)度和壓縮彎曲強(qiáng)度模具在使用過程中經(jīng)常受到高強(qiáng)度壓力和彎曲，因此要求模具材料應(yīng)具有一定的壓縮強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度 在許多情況下，進(jìn)行壓縮試驗和彎曲試驗的條件接近模具的實際工作條件(例如，所測量的模具鋼的壓縮屈服強(qiáng)度與沖頭在工作時顯示的變形阻力非常一致) 彎曲試驗的另一個優(yōu)點是應(yīng)變絕對值大，可以更靈敏地反映不同鋼種之間以及不同熱處理和顯微組織狀態(tài)下的變形抗力差異。
韌性在工作過程中，模具承受沖擊載荷。為了減少使用過程中出現(xiàn)的破損、斷邊等形式的損壞，模具鋼需要具有一定的韌性。 碳化物和夾雜物的化學(xué)成分、晶粒尺寸、純度、數(shù)量、形態(tài)、尺寸和分布以及模具鋼的熱處理制度和熱處理后獲得的金相組織都對鋼的韌性有很大影響。 尤其是鋼的純凈度和熱加工變形對其橫向韌性的影響更為明顯。 鋼的韌性、強(qiáng)度和耐磨性往往相互矛盾。 因此，有必要合理選擇鋼的化學(xué)成分，采用合理的精煉、熱處理和熱處理工藝，使模具材料的耐磨性、強(qiáng)度和韌性達(dá)到最佳匹配。
沖擊韌性是試樣在一次沖擊中整個斷裂過程中吸收的總能量。 然而，許多工具在不同的工作條件下容易疲勞斷裂。因此，常規(guī)沖擊韌性不能完全反映模具鋼的斷裂性能。 測試技術(shù)，如低能多次沖擊斷裂工作或多次斷裂壽命和疲勞壽命正在被采用。
