近年來(lái)，隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)高檔汽車表面脫碳層的要求越來(lái)越高。 根據(jù)目前國(guó)內(nèi)高速線材生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程，線材表面脫碳是不可避免的。 因此，研究彈簧鋼表面脫碳行為對(duì)開發(fā)高品質(zhì)汽車彈簧鋼和廣泛使用的彈簧鋼 60si12mn在不同加熱溫度和不同保溫時(shí)間下的脫碳敏感性非常重要。 為了生產(chǎn)高檔汽車彈簧鋼線材產(chǎn)品，
60si12mn 彈簧鋼是一種廣泛使用的硅錳彈簧鋼，其強(qiáng)度、彈性和淬透性略高于55Si2Mn 60S 2Mn彈簧鋼行業(yè)生產(chǎn)鋼絲直徑小于30mm的承受重載荷的板簧或螺旋彈簧。 也適用于生產(chǎn)耐熱彈簧、在交變載荷和高應(yīng)力下工作的大型重要螺旋彈簧、汽車減震系統(tǒng)等。 在工作溫度低于250℃的無(wú)腐蝕介質(zhì)中，采用淬火+中溫回火的熱處理方法對(duì)按標(biāo)準(zhǔn)彈簧鋼生產(chǎn)的60S 2Mn彈簧鋼帶的顯微組織進(jìn)行回火和擴(kuò)展。該結(jié)構(gòu)具有較高的彈性極限和屈服極限，并具有一定的韌性。 彈簧鋼冷成型彈簧的熱處理工藝——對(duì)于由冷軋鋼板、鋼帶或冷拉鋼絲制成的彈簧，材料由于冷塑性變形而得到加強(qiáng)，彈簧滿足要求的性能。因此，在彈簧形成之后，只有大約250度范圍內(nèi)的應(yīng)力釋放過(guò)程。 為了消除冷成型彈簧的門應(yīng)力并最終確定彈簧的設(shè)計(jì)，溫度需要保持大約30分鐘。
