無(wú)論是在國(guó)內(nèi)或是在國(guó)外，鎂的應(yīng)用主要集中在鋁合金型材生產(chǎn)、鋁壓鑄生產(chǎn)、煉鋼脫硫三大領(lǐng)域，還要在稀土合金、金屬還原以及他領(lǐng)域。由于鎂的密度小，比強(qiáng)度高，并能與鋁、銅、鋅等金屬組成高強(qiáng)度鎂合金，因此，鎂是重要的合金元素。世界上鎂的最大消費(fèi)領(lǐng)域是作鎂合金型材添加元素，原鎂與原鋁的消費(fèi)比率約為0.4%。歐美、俄羅斯等地區(qū)和國(guó)家的不少鋼廠都采用鎂脫硫。世界主要地區(qū)原鎂消費(fèi)中，煉鋼脫硫占總量的15.70%。使用鎂粒的脫硫效果比碳化鈣好，雖然鎂的價(jià)格比碳化鈣高，但其用量?jī)H為碳化鈣的1/6—1/7，鎂脫硫總費(fèi)用較碳化鈣經(jīng)濟(jì)。一般來(lái)說(shuō)，噸鋼耗費(fèi)鎂粒0.4—0.5公斤，脫硫后含硫量0.001—0.005%。
使用鎂陰極保護(hù)進(jìn)行陰極保護(hù)，是一種有效的防止金屬腐蝕的方法，鎂陰極保護(hù)具有以下特點(diǎn)：防腐性能好、不需外加直流穩(wěn)壓電源、安裝后自動(dòng)運(yùn)行、不需維護(hù)、占地面積少、工程費(fèi)用低、與外界環(huán)境不發(fā)生任何干擾。鎂陰極保護(hù)廣泛用于輸油管道、天燃?xì)?、煤氣管道和?chǔ)罐；港口、船舶、海底管線(xiàn)、鉆井平臺(tái)；機(jī)場(chǎng)、停車(chē)場(chǎng)、橋梁、發(fā)電廠、市政建設(shè)、水處理廠、石化工廠、冶煉廠、加油站的腐蝕防護(hù)以及熱水器、換熱器、蒸發(fā)器、鍋爐等設(shè)備。在人體細(xì)胞內(nèi)，鎂是第二重要的陽(yáng)離子，它能激活體內(nèi)多種酶抑制神經(jīng)異常興奮性，維持核苷酸結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，參與體內(nèi)膽固醇的合成、肌肉收縮及體溫調(diào)節(jié)。近代研究證實(shí)，心肌梗塞、心腦血管病、高血壓、糖尿病、白內(nèi)障、婦女痛經(jīng)、骨質(zhì)疏松、抑郁癥均與缺鎂有關(guān)。鎂在醫(yī)藥應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越受重視。
鎂合金型材鎂合金擠壓成型型材
是指通過(guò)立式擠壓機(jī)，將金屬棒坯用推力從模具中擠出成型，可擠出外觀尺寸與產(chǎn)品具體尺寸而省去再加工的麻煩；鎂及鎂合金擠壓成型加工工藝由以下指標(biāo)確定:擠壓成型方法、鑄錠尺寸、溫度范圍、擠壓成型速度、擠壓成型系數(shù)、接觸摩擦的形式、力能參數(shù)以及模孔形狀以及鎂合金的相圖、再結(jié)晶圖、塑性變形圖等，通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)對(duì)比和大量生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分析后，選擇并確定最佳加工工藝參數(shù)，以保證擠壓成型過(guò)程高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低成本和高效益地順利進(jìn)行。可根據(jù)鎂合金品種、產(chǎn)品形狀與規(guī)格、擠壓成型條件等選擇合適的擠壓成型加工工藝。
