熱作模具從原資料到制成模具要通過各種冷熱加工。一般模具的加工費用約占模具成本的一半左右。因此，模具資料工藝功能的好壞，將直接影響模具資料的推廣和應用
①鑄造成型性各種熱作模具資料在相同的熱加工工藝參數(shù)下，資料的高溫強度獻低，伸長率越大，則該鋼的鑄造變形抗力越小，成型性也就越好
②淬火工藝性大部分熱作模具作業(yè)零件都需要通過淬火等熱處理，模具資料淬火工藝性的好壞將直接影響模具資料的運用功能和運用壽命。
③切削工藝性在模具的加工費用中，切削加工費用約占加工費用的so%,所以熱作模具鋼切削加工的難易將直接影響該鋼的推廣應用。
隨著機械加工工業(yè)的發(fā)展，出產(chǎn)中依托冷作模制作的零件越來越多，運用的冷變形模具種類越來越多。冷體積模鍛(冷鐓、冷擠壓、壓印等)；板料沖壓(如拉伸、落料、切邊、沖孔等)；資料軋制(冷軋、軋輪成型等)。盡管冷變形模具的種類繁復，作業(yè)條件紛歧，功能要求也有所不同，但基礎作業(yè)情況相近：即均在冷狀態(tài)下使金屬變形，作業(yè)時接受較大的剪切力、壓力、曲折力、沖擊力和摩擦力。
因而對這類模具鋼應具有以下基本功能：
1)滿足的韌性，以便在沖擊載荷和動載荷下，不易發(fā)生作業(yè)韌的脫落或崩潰。
2)熱處理變形要小，因大多數(shù)模具具有雜亂的型腔和準確精度，熱處理的變形很難用修磨加工來消除，此外有些冷變形模具還應有滿足的耐熱功能。怎么合理的挑選冷變形模具的資料和恰當?shù)臒崽幚硎侄?，以提高模具的運用壽命是出產(chǎn)中最為關心的問題，作為冷變形模具的正常失效應該是磨損、微量的塑性變形和疲勞失效。但在實際出產(chǎn)中，除磨損失效外，而以崩韌折斷、開裂等提早失效，屢見不鮮。眾所周知，影響冷變形模具的運用壽命是一個歸納的要素；原資料挑選的合理性、原資料內部的冶金質量、規(guī)劃和制作工藝的合理性、運用條件和操作工人的技術水平等。但其中模具資料的選用和相應的熱處理工藝應是重要要素，本文將從選材和熱處理工藝作簡要說明，以起拋磚引玉的效果。
3)高硬度和高強度，以確保在接受高應力時不容易產(chǎn)生微量塑性變形或破壞。
4)高的耐磨功能，在高的磨損條件下能確保模具的尺寸精度，這點對拉伸模和冷沖壓模顯得愈加重要。
