H13鋼是一種應用最為廣泛、最具代表性的熱作模鋼，其主要特點是：
(1)淬透性高，韌性高；
(2)良好的抗熱裂性能，可在工作場所進行水冷；
(3)具有中等耐磨性，也可采用滲碳或滲氮工藝，以提高其表面硬度，但要稍微降低抗熱裂性；
(4)由于碳含量低，回火二次硬化能力差；
(5)在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高于540℃(10000)℉）硬度迅速下降(即能力工作溫度為540℃)；
(6)熱處理變形小；
(7)中、高切削加工性能；
(8)中等抗脫碳能力。
H13模具鋼是一種熱作模具鋼，標準GB/T1299-2000，4Cr5MoSiV1。
合金工具鋼，簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素形成的鋼種。其中，合工鋼包括:量具刀具鋼、抗沖擊工具鋼、冷模具鋼、熱模具鋼、無磁模具鋼和塑料模具鋼。
化學成分
C0.32~0.45，Si0.80~1.20，Mn0.20~0.50，Cr4.75~5.50，Mo1.10~1.75，V0.80~1.20，p≤0.030，S≤0.030。
用途
H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛造模具、熱擠壓模具和精鍛造模具；鋁、銅及其合金壓鑄模具。它是從美國引進的H13空淬硬化熱作模具鋼。其性能和用途與4Cr5MoSiV鋼基本相同，但由于釩含量較高，中溫(600度)性能優(yōu)于4Cr5MoSiV鋼，是熱作模具鋼中廣泛使用的代表性鋼號。
特性
電渣重熔鋼，具有高淬透性和抗熱裂性，含碳和釩含量高，耐磨性好，韌性相對減弱，耐熱性好，強度和硬度好，耐磨性高，韌性高，綜合力學性能優(yōu)異，抗回火穩(wěn)定性高。
硬度分析
鋼中碳含量決定淬火鋼的基體硬度。根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關系曲線，可以知道H13模具鋼的淬火硬度約為55HRC。對于工具鋼，鋼中碳的一部分進入鋼的基體，導致固溶強化。另一部分碳將與合金元素中的碳化物結合成合金碳化物。對于熱作模具鋼，這種合金碳化物除了少量殘留外，還要求其在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出兩次硬化現(xiàn)象。因此，由于殘留合金碳化合物的均勻分布和回火馬氏體的組織太低而決定。
